近日，廣東省清遠市應急管理局公布了《清遠清城廣東精美特種型材有限公司“4·3”較大爆炸事故調查報告》。
2022年4月3日11時許，位于廣東省清遠市清城區的廣東精美特種型材有限公司熔鑄二車間發生深井爆炸事故，造成5人死亡、直接經濟損失2100萬元。
報告指出，經調查認定，清遠清城廣東精美特種型材有限公司“4·3”較大爆炸事故是一起生產安全責任事故。
(相關資料圖)
事故發生經過
4月3日上午，精美公司組織鑄造、加料、叉車、鋸切等班組員工到熔鑄車間上崗，當班共啟用熔鑄一車間1#、2#井和熔鑄二車間6#、7#、9#井生產線；其中，鑄造班組15名員工按需分配到熔鑄一車間、二車間，接受管理人員現場監管。事發時，熔鑄二車間9#深井爐后鑄造工作由鑄造工邱某勝、潘某、曾某品等3人負責，邱某勝為主機手、負責看盤，潘某負責修模、協助看盤，曾某品負責看流槽，開始鑄造（棒徑：Φ355mm，鑄造長度：6200mm，牌號：2007A合金圓鑄棒）工作；另外兩位死者中鑄造工譚某德負責6#井，配料員李某昌負責熔鑄車間配料。
11時08分，邱某勝在模盤前后方對結晶器與深井鋁棒鑄造情況進行了檢查，未發現異常。
11時09分，9#深井三位鑄造人員全部離開模盤鑄造崗位，結晶器澆注處于無人監控狀態。
11時10分22秒，模盤A6結晶器孔交接處開始出現小量高溫鋁液泄漏至深井，此時因三位鑄造工均已脫離監視模盤鑄造崗位，未及時發現漏鋁情況。
11時10分27秒，模盤A6結晶器孔交接處高溫鋁液泄漏增大，少量高溫鋁液沖刷到托盤牽引鋼絲繩與導輪。
11時10分34秒，模盤A6結晶器孔交接處高溫鋁液泄漏繼續增大，泄漏的高溫鋁液直接沖刷到托盤牽引鋼絲繩與導輪。
11時11分27秒，模盤A6結晶器孔交接處高溫鋁液泄漏持續增大沖刷到托盤牽引鋼絲繩與導輪，高溫鋁液流出深井邊緣，與潮濕的地面積水發生小爆。
11時11分29秒，因鋁液泄漏的小爆聲音被站在流槽處的員工曾某品發現，其立即跑去告知爐眼位置附近的邱某勝。
11時11分32秒，模盤A6結晶器孔交接處高溫鋁液泄漏不斷增大沖刷到托盤牽引鋼絲繩與導輪，部分泄漏的高溫鋁液在地面形成積液。
11時11分39秒，邱某勝接報后跑到模盤邊查看鋁液泄漏情況，此時潘某也從10#井方向跑過來協助處理。
11時11分44秒，邱某勝走上模盤，拿起手套與工具，使用硅酸鋁高溫棉堵塞A6結晶器模盤孔，潘某拿起工具準備打開模盤應急排放口，看到邱某勝正在堵塞泄漏孔，暫停了打開模盤應急排放口的動作。
11時11分54秒，因托盤牽引鋼絲繩與導輪被泄漏的高溫鋁液（模盤鋁液溫度為717-720℃）持續沖刷1分27秒，受高溫鋁液沖刷的鋼絲繩抗拉強度下降，導致托盤牽引鋼絲繩斷裂，托盤下墜，模盤與鋁棒間形成空隙，902.16公斤高溫鋁液流入9#深井發生第一次爆炸。
11時11分54秒許，9#深井的爆炸沖擊波引發50.1米處正在鑄造的6#井發生第二次爆炸。
爆炸造成了熔鑄二車間廠房建筑結構（包括房頂、鋁合金墻體等）以及車間的深井鑄造設備、電纜線路、起重機、壓力容器、工業管道等大面積設備設施嚴重損壞，廠區周邊部分建筑物受損。
事故直接原因
① 9#深井鑄造工違反操作規程，擅自脫離模盤操作崗位，現場長達2分4秒無人監護，模盤A6結晶器漏鋁長達1分32秒未被發現，未被及時正確處置。
② 大量高溫鋁液沖刷、澆注在托盤牽引鋼絲繩與導輪上，時間長達87秒，造成托盤牽引鋼絲繩抗拉強度下降、斷裂；902.16公斤720-°C高溫鋁液傾瀉至深井，高溫鋁液瞬間于9#深井發生物理與化學的混合爆炸，9#深井爆炸導致6#深井第二次爆炸，造成熔鑄二車間5名作業人員死亡。
建議追究刑事責任人員
① 項某前，精美公司總經理。因涉嫌重大責任事故罪，2022年4月4日被清遠市公安局清城分局取保候審。
② 許某平，精美公司安全環保部主任。因涉嫌重大責任事故罪，2022年4月4日被清遠市公安局清城分局取保候審，5月5日被清城區人民檢察院批準逮捕。
③ 王某同，精美公司熔鑄分廠廠長。因涉嫌重大責任事故罪，2022年4月4日被清遠市公安局清城分局取保候審，5月5日被清城區人民檢察院批準逮捕。
④ 凌某林，精美公司熔鑄分廠二車間副主任、負責人。因涉嫌重大責任事故罪，2022年4月4日被清遠市公安局清城分局取保候審，5月5日被清城區人民檢察院批準逮捕。
⑤ 文某云，精美公司熔鑄分廠二車間帶班主管。因涉嫌重大責任事故罪，2022年4月4日被清遠市公安局清城分局取保候審，5月5日被清城區人民檢察院批準逮捕。
安全生產無小事
近年來
一些地方工貿企業發生事故
為我們敲響警鐘
案例一
2023年7月19日，安徽省銅陵市銅陵鑫佳粉體新材料科技有限公司（以下簡稱鑫佳公司）發生一起粉塵爆燃事故，造成1人死亡、1人受傷。事故發生時企業受委托加工由湖南長沙天贊金屬材料有限公司提供的400Kg氧化銅粉和600Kg合金粉（鋁硅合金粉，鋁88%、硅12%），超出設計生產線能力范圍違規加工可燃性鋁硅合金粉。
鑫佳公司主要負責人安全意識極其淡薄，在與湖南長沙天贊金屬材料有限公司簽訂委托加工合同前后，始終未對合金粉成分進行了解，未對可能存在的安全風險進行辨識，未對作業人員進行安全交底，作業人員在完全不知道合金粉成分的情況下，盲目進行混料、包裝加工，在混料桶口出現物料滯留堵塞情況時，又錯誤地使用螺紋鋼進行搗料，致使發生爆燃事故。
案例二
2023年6月22日上午7時55分左右，遼寧省營口市營口鋼鐵有限公司（以下簡稱營口鋼鐵）煉鐵廠一號高爐在生產過程中爐缸燒穿，液態渣鐵遇冷卻水發生噴爆，造成5人死亡、4人受傷。
經調查，發生事故的一號高爐于2012年投用，已經處于爐役后期，此階段需格外關注爐缸安全狀態。6月21日15時55分，高爐西出鐵口主溝漏鐵，該企業將東西兩側出鐵口交替出鐵臨時改為東出鐵口單側出鐵，泄漏的鐵水將用于實時監測爐缸溫度的熱電偶信號參數電纜燒毀，企業在沒有研判單側出鐵對爐缸耐火材料的侵蝕影響、沒有實時監測爐缸溫度的情況下，冒險蠻干16小時。
同時，營口鋼鐵在逃生通道布局、主控樓功能設置、作業人員專業背景等多方面存在安全隱患。
案例三
2022年2月18日10時23分許，廣東省惠東縣華業鑄造廠煉鋼車間2號電弧爐發生爆炸，造成3人死亡、2人重傷、13人輕微傷，直接經濟損失890.67萬元。
經調查，導致事故的直接原因是，惠東縣華業鑄造廠在更換爐壁純氧槍作業期間，多處未按規定作業，大量冷卻水進入爐內引發二次爆炸，導致在現場作業的3名人員死亡。
調查報告顯示，事故發生后，華業鑄造廠和多祝鎮獲悉事故造成3人死亡情況后，仍向惠東縣應急管理局謊報僅有2人受傷，不如實報告事故傷亡情況；總經理助理電話通知網絡監控員饒日波回到廠內，要求把儲存監控視頻的硬盤格式化，然后將硬盤拆除。
案例四
2020年7月18日18時許，河南省焦作市憫農面制品有限公司發生一起較大中毒和窒息事故，造成6人死亡。發生原因是：焦作憫農面制品有限公司1名員工作業時不慎墜入物料罐，吸入二氧化硫或硫化氫中毒死亡，其他5名員工救援處置不當，也中毒死亡。
主要教訓：焦作憫農公司安全管理制度操作規程不完善，有限空間管理制度缺失；未組織開展風險辨識管控和隱患排查治理，現場安全管理混亂；安全教育培訓不到位，從業人員安全意識淡薄，應急處置能力差。
自2023年5月15日起施行的
《工貿企業重大事故隱患判定標準》
明確了冶金、有色、建材等行業的
重大事故隱患情形
工貿企業要對照標準主動排查
牢記“鋁7條”“鋼8條”“粉塵6條”
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“鋁7條”
1.固定式熔煉爐鋁水出口未設置機械鎖緊裝置；傾動式熔煉爐控制系統未與鑄造系統聯鎖，未實現自動控流；
2.固定式熔煉爐高溫鋁水出口和流槽接口位置未配置液位傳感器和報警裝置，液位傳感器未與流槽上的快速切斷閥和緊急排放閥實現聯鎖；
3.存放鋁錠的地面潮濕，熔煉爐、保溫爐及鑄造等作業場所存在非生產性積水或存放易燃易爆物品；
4.深井鑄造結晶器的冷卻水系統未配置進出水溫度、進水壓力、進水流量監測和報警裝置；監測和報警裝置未與流槽上的快速切斷閥和緊急排放閥實現聯鎖，未與傾動式熔煉爐控制系統聯鎖；
5.鋁水鑄造流程未規范設置緊急排放或應急儲存設施；
6.鋼絲卷揚系統引錠盤托架鋼絲繩未定期檢查和更換，卷揚系統未設置應急電源；液壓鑄造系統未設置手動泄壓系統；
7.鑄造車間現場未嚴格控制人數，未控制非生產人員進入。
“鋼8條”
1.煉鋼廠在吊運鐵水、鋼水或液渣時，未使用固定式龍門鉤的鑄造起重機；煉鐵廠鑄鐵車間吊運鐵水、液渣起重機不符合冶金起重機的相關要求；
2.吊運鐵水、鋼水和液渣起重機龍門鉤橫梁焊縫、耳軸銷和吊鉤、鋼絲繩及其端頭固定零件，未進行定期檢查，發現問題未及時整改；
3.操作室、會議室、交接班室、活動室、休息室、更衣室等場所設置在鐵水、鋼水和液渣吊運影響的范圍內；
4.鋼水鑄造（連鑄、模鑄）流程未規范設置鋼水罐、溢流槽等高溫熔融金屬緊急排放和應急儲存設施；
5.氧槍等水冷元件未配置出水溫度和進出水流量差檢測、報警裝置，未與爐體傾動、氧氣開閉等聯鎖；
6.高爐、轉爐、鋼水連鑄、加熱爐和煤氣柜等煤氣區域的有人值守的主控室、操作室和人員休息室等人員較集中的地方以及在可能發生煤氣泄漏、聚集的場所，未設置固定式一氧化碳監測報警裝置；
7.高爐、轉爐、加熱爐、煤氣柜、除塵器等設施的煤氣管道未設置隔斷裝置和吹掃設施；
8.使用國家明令禁止使用的設備、材料和工藝。
“粉塵6條”
1.不同種類的可燃性粉塵、可燃性粉塵與可燃氣體等易加劇爆炸危險的介質共用一套除塵系統，不同防火分區的除塵系統互聯互通；
2.干式除塵系統未規范采用泄爆、隔爆、惰化、抑爆、抗爆等一種或多種控爆措施；
3.除塵系統采用重力沉降室除塵，或者采用干式巷道式構筑物作為除塵風道；
4.鋁鎂等金屬粉塵除塵系統未采用負壓除塵方式；其他可燃性粉塵除塵系統采用正壓吹送粉塵時，未規范采取火花探測消除等防范點燃源措施；
5.粉碎、研磨、造粒、砂光等易產生機械火花的工藝，未規范采取雜物去除或火花探測消除等防范點燃源措施；
6.未按規范制定粉塵清理制度，作業現場和相關設備設施積塵未及時規范清掃；鋁鎂等金屬粉塵的收集、貯存等處置環節未落實防水防潮、通風、氫氣監測等必要的防爆措施。
