天津市高校校友會(huì)科技經(jīng)濟(jì)融合研究會(huì)（以下暫簡(jiǎn)稱：研究會(huì)）由12所國(guó)內(nèi)知名高校在津校友會(huì)發(fā)起，100所校友會(huì)及校友組織加入，2021年4月27日在天津市民政局正式登記注冊(cè)成立，天津市科協(xié)為行業(yè)主管單位，是全國(guó)唯一合法注冊(cè)致力于高校科技成果轉(zhuǎn)化和為企業(yè)提供科技服務(wù)的校友會(huì)科技服務(wù)社團(tuán)組織。
現(xiàn)精選10項(xiàng)優(yōu)質(zhì)科技成果推送，有科技成果轉(zhuǎn)化應(yīng)用需求的單位，請(qǐng)與以下研究會(huì)工作人員聯(lián)系：
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聯(lián)系電話：趙暉 18622028255
王濱海 18722221293
李彬 15510996215
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目
錄
1、連退機(jī)組穩(wěn)定通板及典型缺陷治理技術(shù)
2、罩式退火爐懸浮式對(duì)流板設(shè)計(jì)及其鋼卷粘結(jié)缺陷治理技術(shù)研究
3、圓盤剪關(guān)鍵生產(chǎn)工藝的開(kāi)發(fā)及帶鋼邊部修磨裝置的設(shè)計(jì)
4、熱軋帶鋼表面粗糙度預(yù)報(bào)與控制技術(shù)
5、冷連軋機(jī)組拉毛缺陷綜合治理技術(shù)
6、冷連軋過(guò)程起筋缺陷及其防控技術(shù)研究
7、高等級(jí)薄帶產(chǎn)品一貫制核心工藝及缺陷治理技術(shù)
8、二次冷軋機(jī)組核心工藝技術(shù)
9、帶鋼卷取及開(kāi)卷關(guān)鍵工藝模型與缺陷治理技術(shù)
10、板帶軋制過(guò)程虛擬板形儀與凸度儀的設(shè)計(jì)及板形與斷面綜合控制技術(shù)
Part.1
連退機(jī)組穩(wěn)定通板及典型缺陷
治理技術(shù)
本項(xiàng)目特針對(duì)連退機(jī)組工藝參數(shù)的選取與設(shè)備能力的評(píng)估完全依賴于操作經(jīng)驗(yàn)與現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)摸索，缺乏理論支撐，同時(shí)還存在連退爐內(nèi)帶鋼跑偏、熱瓢曲、爐輥積瘤以及過(guò)焊縫延伸率不符長(zhǎng)度超差、板形超差等缺陷問(wèn)題展開(kāi)專題研究，開(kāi)發(fā)出連退機(jī)組穩(wěn)定通板及典型缺陷治理技術(shù)，包括：
1.連退機(jī)組關(guān)鍵設(shè)備極限通板能力評(píng)估
2.連退機(jī)組極限規(guī)格產(chǎn)品關(guān)鍵通板工藝優(yōu)化技術(shù)
3.連退機(jī)組極限規(guī)格產(chǎn)品平整工藝優(yōu)化技術(shù)
4.連退機(jī)組帶鋼過(guò)焊縫過(guò)程延伸率補(bǔ)償技術(shù)
5.連退機(jī)組帶鋼過(guò)焊縫過(guò)程板形控制技術(shù)
6.連退機(jī)組爐輥積瘤及帶鋼表面麻點(diǎn)防治技術(shù)
7.連退機(jī)組橫向條紋缺陷綜合質(zhì)量技術(shù)。
該項(xiàng)目相關(guān)技術(shù)已用至寶鋼2030CAPL機(jī)組、寶鋼不銹鋼1850CAPL機(jī)組等。寶鋼2030連退機(jī)組采用該項(xiàng)技術(shù)對(duì)原生產(chǎn)工藝制度進(jìn)行優(yōu)化與完善，使得故障時(shí)間從平均41.56h/月，逐步下降到14.82h/月；月平均斷帶次數(shù)從1.56次/月，下降到0.22次/月。下降了85.9%。C512/C312連退機(jī)組平整機(jī)過(guò)焊縫時(shí)延伸率波動(dòng)長(zhǎng)度從平均60米減少到不超過(guò)30米，下降率超50%；連退機(jī)組帶鋼頭尾板形浪高小于3mm達(dá)到95%以上，板形封閉率降低30%。
該項(xiàng)目共發(fā)表學(xué)術(shù)論文10篇，被授權(quán)發(fā)明專利2項(xiàng)、軟件著作權(quán)10項(xiàng)。
Part.2
罩式退火爐懸浮式對(duì)流板設(shè)計(jì)
及其鋼卷粘結(jié)缺陷治理技術(shù)研究
在板帶生產(chǎn)過(guò)程中，帶鋼經(jīng)過(guò)冷軋之后由于采用的是冷加工，因此得到的帶鋼的硬度很大，一般需要經(jīng)過(guò)退火處理方可滿足出廠及下游工序的要求。由于罩式退火爐因不受帶鋼寬度和厚度限制，退火工藝可調(diào)范圍廣，生產(chǎn)靈活等特點(diǎn)，仍被廣泛應(yīng)用于冷軋帶鋼退火生產(chǎn)中。但從現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)，鋼卷粘結(jié)與鋼卷縱向折疊問(wèn)題時(shí)有發(fā)生，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品的質(zhì)量與成材率。為此，本項(xiàng)目結(jié)合罩式退火爐的設(shè)備與工藝特點(diǎn)，特對(duì)罩式退火爐懸浮式對(duì)流板進(jìn)行設(shè)計(jì)，并對(duì)鋼卷粘結(jié)成因及其消除措施展開(kāi)專門研究，開(kāi)發(fā)出一套罩式退火爐懸浮式對(duì)流板設(shè)計(jì)及其鋼卷粘結(jié)缺陷治理技術(shù)，并將其推廣應(yīng)用到寶鋼1220、2030罩式生產(chǎn)線，效果顯著：
1.改造完成后保證0.3mm以下的薄帶邊部沒(méi)有發(fā)生粘結(jié)現(xiàn)象
2.有效提高后道工序有效生產(chǎn)率，平整平均速度完成前的400m/min提高到920m/min
3.鋼卷縱向折疊發(fā)生率降低到0
4.對(duì)流板壽命周期能夠達(dá)到為3年/塊
5.1999年粘結(jié)率下降52.1%，年創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益近2000萬(wàn)元。
本項(xiàng)目相關(guān)技術(shù)運(yùn)用到各機(jī)組后的效果明顯，證明了該科研成果的可行性，可做進(jìn)一步推廣使用。
Part.3
圓盤剪關(guān)鍵生產(chǎn)工藝的開(kāi)發(fā)
及帶鋼邊部修磨裝置的設(shè)計(jì)
圓盤剪作為連續(xù)退火、酸洗、鍍鋅以及精整、分條等生產(chǎn)過(guò)程中的重要設(shè)備，廣泛用于連續(xù)式或半連續(xù)式帶鋼生產(chǎn)線上，主要功能是對(duì)運(yùn)動(dòng)中的帶鋼進(jìn)行縱向連續(xù)剪切，因此，圓盤剪的工作狀態(tài)直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣。但實(shí)際生產(chǎn)中，工人大多依據(jù)數(shù)據(jù)表格與經(jīng)驗(yàn)結(jié)合的方式來(lái)調(diào)節(jié)圓盤剪設(shè)備參數(shù)，并不能很好的治理剪切時(shí)出現(xiàn)的扣邊、毛刺、切斷比失衡三種缺陷，從而嚴(yán)重制約了產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
為此，本項(xiàng)目結(jié)合圓盤剪設(shè)備與關(guān)鍵工藝特點(diǎn)，在間隙量及重疊量設(shè)定方法中首次引入間隙量系數(shù)與重疊量系數(shù)，并在前后張力控制方法中綜合考慮不同鋼種、不同強(qiáng)度及帶鋼表面粗糙度因素的基礎(chǔ)上，建立圓盤剪剪切過(guò)程中重疊量、間隙量的優(yōu)化模型以及帶鋼前后張力優(yōu)化模型，開(kāi)發(fā)出一套圓盤剪關(guān)鍵生產(chǎn)工藝技術(shù)。為進(jìn)一步保障帶鋼邊部質(zhì)量，特設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)出帶鋼邊部修磨裝置一套，該項(xiàng)技術(shù)和修磨裝置推廣運(yùn)用到寶鋼2030生產(chǎn)線C173機(jī)組6個(gè)月后，剪邊IF鋼總產(chǎn)量為24269.36噸，毛刺等缺陷改判率為0.028％，返修量為零，并且未再出現(xiàn)切邊缺陷造成的封閉。
本項(xiàng)目共發(fā)表學(xué)術(shù)論文3篇，公開(kāi)國(guó)家發(fā)明專利2項(xiàng)。
Part.4
熱軋帶鋼表面粗糙度預(yù)報(bào)與控制技術(shù)
表面粗糙度作為熱軋帶鋼重要的特性之一，不僅影響著帶鋼沖壓時(shí)的變形行為和涂鍍后的外觀面貌，而且可以改變材料的耐蝕性。在生產(chǎn)高附加值產(chǎn)品如汽車板、家電板、車輪及氣瓶鋼時(shí)，對(duì)帶鋼表面質(zhì)量要求十分嚴(yán)格。那么，如何對(duì)熱軋成品帶鋼表面粗糙度值進(jìn)行控制，避免粗糙度超差，就成為現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)攻關(guān)的重點(diǎn)與難點(diǎn)。
為此，本項(xiàng)目充分考慮到熱軋機(jī)組的設(shè)備以及工藝特點(diǎn)，并首次提出上游機(jī)架帶鋼的遺傳粗糙度與該機(jī)架工作輥的表面轉(zhuǎn)印粗糙度對(duì)該機(jī)架熱軋帶鋼表面粗糙度影響的概念，在此基礎(chǔ)上對(duì)熱軋帶鋼表面粗糙度展開(kāi)了深入研究，最終成功開(kāi)發(fā)出熱軋帶鋼表面粗糙度預(yù)報(bào)與控制技術(shù)，包括：
1.熱軋過(guò)程中帶鋼表面粗糙度預(yù)報(bào)模型
2.熱軋過(guò)程中表面粗糙度控制模型
3.熱軋過(guò)程中帶鋼表面粗糙度縱向差異綜合控制技術(shù)
4.熱軋過(guò)程中帶鋼表面粗糙度橫向差異綜合控制技術(shù)。
同時(shí)，編制《熱軋帶鋼表面粗糙度預(yù)報(bào)及控制軟件》將其推廣應(yīng)用到梅鋼1780熱連軋精軋機(jī)組，實(shí)現(xiàn)帶鋼表面粗糙度預(yù)報(bào)精度達(dá)85%以上；表面粗糙度控制精度達(dá)80%以上；表面粗糙度控制到2.0以下產(chǎn)品達(dá)95%以上。
Part.5
冷連軋機(jī)組拉毛缺陷綜合治理技術(shù)
本項(xiàng)目充分結(jié)合冷連軋機(jī)組的設(shè)備與工藝特點(diǎn)，在對(duì)拉毛缺陷的微觀與宏觀特征進(jìn)行了大量的實(shí)驗(yàn)室觀察與現(xiàn)場(chǎng)跟蹤的基礎(chǔ)上，首次闡明了帶鋼拉毛缺陷的發(fā)生機(jī)制，提出了軋輥與軋件之間打滑和軋輥表面鐵粉富集是引發(fā)拉毛的必要條件，修正了拉毛缺陷綜合判斷指標(biāo)， 并從軋制規(guī)程優(yōu)化、工藝潤(rùn)滑制度優(yōu)化、軋輥表面鐵粉富集的預(yù)防等三個(gè)方面入手，開(kāi)發(fā)出了冷連軋機(jī)組拉毛缺陷綜合治理技術(shù)，包括：
1.以“拉毛”缺陷防治為目標(biāo)的軋制規(guī)程優(yōu)化技術(shù)
2.以“拉毛”缺陷防治為目標(biāo)的工藝潤(rùn)滑優(yōu)化技術(shù)
3.以“拉毛”缺陷防治為目標(biāo)的軋輥粗糙度優(yōu)化技術(shù)。
寶鋼1220冷連軋機(jī)組的拉毛缺陷發(fā)生率從2012年1月至2013年5月的平均缺陷率0.115%下降到2014年3月的缺陷率0.04%；在有效降低了拉毛缺陷發(fā)生概率的情況下，板帶的軋制速度也得到了很大的提高，2012年1月至2013年5月的平均速度大約在1180m/min。經(jīng)過(guò)項(xiàng)目組成員對(duì)拉毛缺陷防治的研究，從2013年9月至2014年3月軋制速度得到了顯著的提高，平均軋制速度上升到1278.5m/min左右。
本項(xiàng)目共發(fā)表學(xué)術(shù)論文7篇，被授權(quán)發(fā)明專利2個(gè)、軟件著作權(quán)2項(xiàng)。
Part.6
冷連軋過(guò)程起筋缺陷及其防控技術(shù)
研究
近年來(lái)，隨著板帶工業(yè)的發(fā)展，人們對(duì)帶材的質(zhì)量要求越來(lái)越高。作為能夠滿足現(xiàn)代需要的商品帶鋼而言，首先必須要求沒(méi)有任何類型的形狀畸變。因?yàn)閷?duì)用于隔板，各種器具，家具，車廂以及移動(dòng)式房屋等的冷軋帶鋼而言，從審美的觀點(diǎn)來(lái)看，不平直的大面積外觀部位會(huì)立即引起明顯的反感。這樣，作為能夠引起帶材形狀畸變的起筋問(wèn)題，已經(jīng)越來(lái)越多的受到眾多鋼板生產(chǎn)廠家的關(guān)注。
為此，本項(xiàng)目專門對(duì)起筋機(jī)理及其防控措施進(jìn)行了專題研究，在鋼卷內(nèi)部模型的基礎(chǔ)上，充分考慮到了縱向重合系數(shù)、局部高點(diǎn)高度、卷徑、帶材厚度、帶材粗糙度以及卷取張力與起筋的關(guān)系，并結(jié)合小局部浪形與大局部浪形對(duì)起筋量的影響，最終開(kāi)發(fā)出一套完整的冷連軋過(guò)程起筋缺陷及其防控技術(shù)。
本項(xiàng)目的相關(guān)成果被推廣應(yīng)用到寶山鋼鐵股份有限公司與攀枝花鋼鐵股份有限公司，有效治理了起筋缺陷。其中，在寶山鋼鐵股份有限公司本項(xiàng)目所開(kāi)發(fā)的《寶鋼1420鋼卷起筋機(jī)理計(jì)算機(jī)仿真軟件》應(yīng)用1420五機(jī)架冷連軋機(jī)組后，起筋高度計(jì)算值與三次實(shí)測(cè)值的平均偏差在10％的范圍內(nèi)，單次最大偏差小于（等于）15％；在攀枝花鋼鐵有限公司完成缺陷治理后成果獲攀枝花市科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。
Part.7
高等級(jí)薄帶產(chǎn)品一貫制核心工藝
及缺陷治理技術(shù)
在新的環(huán)保要求與市場(chǎng)形勢(shì)下，高強(qiáng)減薄是金屬材料發(fā)展的必然趨勢(shì)。熱軋、冷軋、退火、二次冷軋、平整等五道工序則直接影響著高等級(jí)薄帶產(chǎn)品的品質(zhì)與質(zhì)量，是生產(chǎn)出合格的超薄板帶產(chǎn)品的關(guān)鍵所在。本項(xiàng)目以高等級(jí)薄帶產(chǎn)品為研究與開(kāi)發(fā)對(duì)象，從熱軋、冷軋、退火、二次冷軋及平整等主要生產(chǎn)工序入手，開(kāi)發(fā)出一套適合于高等級(jí)薄帶產(chǎn)品的一貫制核心生產(chǎn)工藝與典型缺陷綜合控制技術(shù)，包括:
1.軋機(jī)極限軋薄能力評(píng)估技術(shù)
2.高等級(jí)薄帶產(chǎn)品熱軋過(guò)程質(zhì)量控制技術(shù)
3.高等級(jí)薄帶產(chǎn)品冷軋過(guò)程質(zhì)量控制技術(shù)
4.高等級(jí)薄帶產(chǎn)品連退過(guò)程質(zhì)量控制技術(shù)
5.高等級(jí)薄帶產(chǎn)品二次冷軋過(guò)程質(zhì)量控制技術(shù)
6.高等級(jí)薄帶產(chǎn)品平整過(guò)程質(zhì)量控制技術(shù)。
寶山鋼鐵股份有限公司、上海梅山鋼鐵股份有限公司、首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責(zé)任公司、江蘇九天光電科技有限公司、江陰市九天科技有限公司以及山東冠洲股份有限公司采用本項(xiàng)目相關(guān)技術(shù)后，成品帶鋼板形控制在2-4I，板形封閉率控制在0.5%以內(nèi)；成品帶鋼表面缺陷（包括粗糙度超差、熱滑傷、劃痕、色差、麻點(diǎn)等）控制在0.5%以內(nèi)；成品帶鋼性能誤差控制在1%以內(nèi)；成品帶鋼厚度最薄可以達(dá)到0.1mm；連退爐內(nèi)斷帶發(fā)生率控制在0.01%以內(nèi)。
本項(xiàng)目共發(fā)表學(xué)術(shù)論文10余篇，被授權(quán)發(fā)明專利24項(xiàng)、轉(zhuǎn)件著作權(quán)65項(xiàng)，獲得2016年度中國(guó)產(chǎn)學(xué)研合作創(chuàng)新成果一等獎(jiǎng)。
Part.8
二次冷軋機(jī)組核心工藝技術(shù)
本項(xiàng)目針對(duì)二次冷軋機(jī)組的設(shè)備及工藝特點(diǎn)，從工藝潤(rùn)滑、軋制工藝、設(shè)備改進(jìn)等方面入手，對(duì)其核心工藝技術(shù)展開(kāi)研究，陸續(xù)開(kāi)發(fā)出以下七項(xiàng)核心技術(shù)：
1.二次冷軋機(jī)組軋制模式下乳化液工藝綜合優(yōu)化技術(shù)
2.二次冷軋機(jī)組軋制模式下的軋制工藝參數(shù)綜合優(yōu)化設(shè)定技術(shù)
3.二次冷軋機(jī)組非常態(tài)軋制情況下的板形控制技術(shù)
4.二次冷軋機(jī)組平整模式下帶鋼表面色差缺陷綜合控制技術(shù)
5.二次冷軋機(jī)組平整模式下帶鋼表面粗糙度預(yù)報(bào)與控制技術(shù)
6.二次冷軋機(jī)組基于機(jī)理模型的彎輥在線快速調(diào)整技術(shù)
7.二次冷軋機(jī)組軋制模式下切水及軋輥冷卻技術(shù)。
本項(xiàng)目技術(shù)的成功開(kāi)發(fā)實(shí)現(xiàn)了二次冷軋關(guān)鍵工藝國(guó)產(chǎn)化，填補(bǔ)國(guó)內(nèi)鋼鐵工業(yè)在該領(lǐng)域的研究空白。寶山鋼鐵股份有限公司、江蘇九天光電科技有限公司及江陰市九天科技有限公司相關(guān)機(jī)組采用本項(xiàng)目相關(guān)技術(shù)之后，焊管鋼（BHG1、BHG2）、焊絲鋼(SYHS)等品種鋼的產(chǎn)品表面粗糙度控制精度達(dá)到96%；超薄精密鋼帶和鍍鎳鋼帶等品種鋼的產(chǎn)品表面粗糙度控制精度達(dá)到95%，粗糙度合格率達(dá)到98%；二次冷軋的實(shí)際平均軋制速度提高18%；穩(wěn)定狀態(tài)下0.2mm以下的薄規(guī)格產(chǎn)品鍍鉻基板DR材板形浪高小于3mm達(dá)到85%；TFS各種封閉率控制在5%以內(nèi)，并且采用本技術(shù)之后95%以上的產(chǎn)品板形可以控制在4I以內(nèi)。
本項(xiàng)目發(fā)表學(xué)術(shù)論文16篇，被授權(quán)發(fā)明專利3項(xiàng)、軟件著作權(quán)5項(xiàng)，獲得2011年度河北省科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。
Part.9
帶鋼卷取及開(kāi)卷關(guān)鍵工藝模型
與缺陷治理技術(shù)
卷取與開(kāi)卷作為板帶生產(chǎn)過(guò)程中重要的輔助工序，對(duì)成品帶鋼的質(zhì)量起著舉足輕重的影響。目前，國(guó)際上對(duì)卷取與開(kāi)卷工藝研究較多的主要集中在日本與德國(guó)，出于知識(shí)產(chǎn)權(quán)與技術(shù)壟斷的需要，其核心工藝技術(shù)仍處于保密階段；而國(guó)內(nèi)對(duì)于熱軋及冷軋卷取與開(kāi)卷過(guò)程中的缺陷問(wèn)題，幾乎只能依靠現(xiàn)場(chǎng)的操作經(jīng)驗(yàn)對(duì)其進(jìn)行定性控制，而不能實(shí)現(xiàn)定量計(jì)算與防治，嚴(yán)重影響帶鋼成品質(zhì)量。為此，本項(xiàng)目針對(duì)熱軋及冷軋過(guò)程中的卷取與開(kāi)卷設(shè)備及工藝特點(diǎn)，建立了相關(guān)模型，并將卷取與開(kāi)卷工藝的設(shè)定與缺陷的綜合治理有機(jī)的結(jié)合起來(lái)，成功開(kāi)發(fā)出帶鋼卷取及開(kāi)卷關(guān)鍵工藝模型與缺陷治理技術(shù)，包括：
1.熱軋及冷軋帶鋼卷取與開(kāi)卷過(guò)程內(nèi)部應(yīng)力和變形計(jì)算技術(shù)
2.熱軋及冷軋帶鋼卷取與開(kāi)卷過(guò)程質(zhì)量缺陷預(yù)報(bào)技術(shù)
3.熱軋及冷軋帶鋼卷取與開(kāi)卷過(guò)程質(zhì)量綜合控制技術(shù)。
寶山鋼鐵股份有限公司、江蘇九天光電科技有限公司、江陰市九天科技有限公司、山東冠洲股份有限公司、中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司以及衡陽(yáng)中鋼衡重設(shè)備有限公司相關(guān)機(jī)組采用本項(xiàng)目所述技術(shù)之后，帶鋼起筋缺陷發(fā)生率控制到0.5%以下、松卷缺陷發(fā)生率控制到0.35%以下、心型卷發(fā)生率控制到0.23%以下，下游機(jī)組因松卷等缺陷的減少使平均軋制速度從之前的500m/min提至到1000m/min以上，板帶質(zhì)量得到大幅度提升。
河北省科技成果轉(zhuǎn)化服務(wù)中心評(píng)價(jià)該項(xiàng)目整體技術(shù)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，具備很強(qiáng)的實(shí)用與可推廣價(jià)值。
本項(xiàng)目發(fā)表相關(guān)學(xué)術(shù)論文10篇，被授權(quán)發(fā)明專利8項(xiàng)、軟件著作權(quán)21項(xiàng)，獲得2016年度河北省科技發(fā)明二等獎(jiǎng)，2016年度中國(guó)機(jī)械工業(yè)科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。
Part.10
板帶軋制過(guò)程虛擬板形儀與凸
度儀的設(shè)計(jì)及板形與斷面綜合
控制技術(shù)
近年來(lái)，隨著大部分板帶用戶由低端轉(zhuǎn)向高端，對(duì)帶鋼的板形質(zhì)量與斷面形狀提出了越來(lái)越高的要求。為了滿足用戶的需求，提高產(chǎn)品的板形質(zhì)量，各鋼鐵企業(yè)紛紛在軋機(jī)的出口配置板形儀，對(duì)帶材的板形進(jìn)行閉環(huán)控制。與此同時(shí)，受投資成本、設(shè)備空間等主客觀條件的限制，目前還有較大一部分軋機(jī)出口沒(méi)有配置板形儀，無(wú)法實(shí)現(xiàn)板形閉環(huán)控制。
為此，本項(xiàng)目為了在不增加硬件成本的前提下實(shí)現(xiàn)了板形、板凸度的動(dòng)態(tài)可視化顯示、閉環(huán)控制以及在線預(yù)報(bào)，研發(fā)出虛擬板形儀與虛擬凸度儀及其板形與板凸度閉環(huán)控制系統(tǒng)，并開(kāi)發(fā)出相應(yīng)的板形、板凸度再現(xiàn)與異議分析系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了板形、板凸度數(shù)據(jù)不但服務(wù)于本工序而且可以用于質(zhì)量異議分析以及指導(dǎo)下游工序的工藝參數(shù)的優(yōu)化設(shè)定。寶山鋼鐵股份有限公司、江蘇九天光電科技有限公司及江陰市九天科技有限公司采用本項(xiàng)目相關(guān)技術(shù)后，冷軋機(jī)組95%以上的產(chǎn)品板形可以控制到6I以內(nèi)，六輥平整及二次冷軋機(jī)組95%以上的產(chǎn)品板形可以控制到3I以內(nèi)，四輥平整機(jī)組95%以上的產(chǎn)品板形可以控制到4I以內(nèi)，板形與板凸度合格率提高了35%。本項(xiàng)目相關(guān)技術(shù)運(yùn)用到各機(jī)組后的效果，證明了該科研成果的可行性，可做進(jìn)一步推廣使用。
本項(xiàng)目共發(fā)表學(xué)術(shù)論文11篇，被授權(quán)發(fā)明專利12項(xiàng)、軟件著作權(quán)16項(xiàng)，獲得2015年度河北省科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。
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